データの抜け漏れ

日々増え続けるデータを手作業で更新することには限界があり、情報の抜け漏れが頻繁に発生していました。 抜け漏れが後に発覚すると、修正や再入力作業に多くの時間が費やされました。

記入ミス

Excelへの手作業入力では人的ミスが避けられず、日付や設備番号の記入違いが発生していました。 これにより実際の稼働状況と異なるデータが混在し、不正確な分析や不十分なメンテナンス計画につながりました。

情報共有の遅れ

Excelファイルはリアルタイムで共有されにくく、メールやファイル共有で情報が回されるために、 現場では最新情報を得るのに時間がかかりました。その結果、作業指示の行き違いや二重作業の発生が頻発しました。

直感的なユーザーインターフェースで操作ミスを軽減

トライアル参加者からは「直感的で分かりやすい操作性のおかげで入力ミスが減った」という声が得られました。 操作画面がシンプルでわかりやすいため、初めての利用でも短期間で習得できました。

リアルタイム情報共有の実現

ミロクルカルテの導入により、データ入力がリアルタイムで反映され、常に最新の情報が確認できるようになりました。 現場メンバーからも情報共有がスムーズになったとの声が多く寄せられました。

作業の透明化でチームワーク向上

作業指示や設備管理状況が即座に把握できるため、コミュニケーションが円滑になり、 業務効率が向上したとの良評でした。

1) 計画的に本番導入を想定したトライアルを実施する

同社はトライアル期間中に本番導入を視野に入れた具体的な計画を立てて実施しました。 その結果、スムーズに本番導入へ移行することができました。

2) 管理者を明確にし、情報を一本化する

導入前に、推進担当者（管理者）を割り当てて情報を一本化し、権限を移譲する形を取りました。 利用者の「わからない」「困った」に対応できる相談窓口としても機能することで、 安心感をもって導入を進めることができ、最終的にスムーズな活用へとつなげることに成功しました。

3) 段階的な拡張を視野に入れる

当初は1つの工場から始め、状況に応じて段階的に他の工場への展開を計画しました。 これにより初期のリスクを抑えつつ、将来的な活用拡大の見込みを整えています。