修理伝票からExcelへの転記時間がほぼ「0」に！社内DX推進が大きく前進した導入事例

ミロクルカルテ導入前は、紙の修理伝票とExcelで保全記録を管理していました。

　●　誰がどんな仕事をしているか見える化されていない
　●　紙の修理伝票を保全部に届けるまで時間がかかる
　●　紙の修理伝票をExcelに転記する手間がかかる。手書きなので読み取れない場合もある
　●　修理伝票を保管しているが、それを予防保全・予知保全に活用できていない
　●　設備の修理件数が増えており、修理の難易度も上がっている
　●　保全担当のメンバーが若くなっており、保全スキルの伝承が心配されている

このような課題があり、社内でDX化を進めていました。

かねてより社内のDX推進を進めており、保全システムの導入もその一環でした。展示会などを回って情報収集をしていたところ、ある展示会でミロクルカルテのブースに立ち寄ったのが最初のきっかけです。
ミロクルカルテに興味を持った後、以前から取引があったミロク機械と同じ、ミロクグループの会社であると知りました。
グループ内で開発・利用されている実績があることも、導入への後押しとなりました。

その後、ミロクルカルテを含む3社のシステムでトライアルを実施。比較検討した結果、システムの使いやすさと費用面を総合的に評価し、ミロクルカルテの導入を決定しました。

特に効果を実感している点は3点あります。

1つ目は、月7～8時間かかっていたExcelへの入力時間がほぼ「0」になったことです。
これまで紙の修理伝票に修理内容を記載し、その内容をExcelに転記する作業がありました。Excelへの入力は修理1件につき1分ほどかかります。弊社では月に400～500件の修理作業が発生するので、時間に直すと月7～8時間Excelへの転記作業にとられていました。また手書きなので読みにくいなどの問題が発生し、余計に時間がとられることもあります。
ミロクルカルテはシステムに修理内容を入力すればデータが残るので、Excelへの入力という作業自体がなくなりました。月7～8時間かかっていた作業がほぼ「0」になるのは、負担がかなり減りましたね。

2つ目は、修理履歴を探す時間が削減できたことです。
これまで過去の修理履歴を探すために、紙から情報を探していました。しかしどこに修理履歴があるか探すのに時間がかかることや、修理伝票が保全部門の部屋に全てあるので、現場でわからない部分があると探しに戻るなどタイムロスが多かったです。
ミロクルカルテは機械ごとに修理履歴が残されているので、検索がすごく簡単です。おかげで修理履歴を探す時間がほぼなくなり、業務効率化につながっています。

3つ目は、製造部から保全部への連絡が簡単になったことです。
これまでは修理が発生すると製造部門が修理伝票を書き、保全部のあるテクニカルセンターまで持っていっていました。工場の端からテクニカルセンターまで徒歩5分ほどかかるので、修理伝票を持っていくだけで往復10分かかっていました。
ミロクルカルテは製造部門が修理依頼をすると、保全部が通知を受け取り、必要であれば現場にかけつけます。修理伝票を持っていく手間が省けているので、工場全体の業務効率化につながりました。

弊社の工場でも老朽化が進んでおり、長期的に見ると修理件数が増えています。また保全メンバーの若返りが進み、保全メンバーのスキル低下も懸念されています。このまま事後保全だけの対応になってしまうと、業務が圧迫されることが想定されます。その状況を防ぐためにも、ミロクルカルテで予知保全にも対応し、故障を減らす環境を作りたいと考えています。

今後考えているのは2点あります。

1つ目は、海外拠点への導入です。
海外拠点の保全情報は、海外にいる従業員から聞いて確認しています。しかしそれでは海外の生のデータがつかめません。ミロクルカルテを海外拠点に導入できれば、海外からの情報がリアルタイムで把握できます。

2つ目は、生成AIの導入です。
ミロクルカルテでミロクル保全AIナビをリリースされましたが、とてもよさそうな機能だと興味があります。生成AIで修理履歴の検索ができれば、これまで以上に修理履歴の把握が早くなります。詳しく機能をお伺いして、導入を検討したいと考えています。